Wanneer de schroef draait om het geëxtrudeerde materiaal te duwen

Verwerkingsmethode - Inleg of giet een laag gelegeerd staal in de basis van gewoon koolstofstaal of gietstaal. Het voldoet niet alleen aan de materiaalvereisten van het vat, maar bespaart ook kostbare metalen materialen.
1 Buscilinder: De cilinder is voorzien van een vervangbare bus van gelegeerd staal. Bespaar edelmetaal, de bus kan worden vervangen, waardoor de levensduur van de loop wordt verlengd. Maar het ontwerp, de productie en de montage zijn ingewikkelder.
2 Gietvat: Op de binnenwand van het vat wordt centrifugaal een laag van ongeveer 2 mm dikke legering gegoten, waarna door slijpen de gewenste binnendiameter van het vat wordt verkregen. De legeringslaag is goed gebonden aan de basis van de loop en de binding langs de axiale lengte van de loop is relatief uniform, heeft niet de neiging om af te pellen, barst niet, heeft uitstekende glijprestaties en heeft een hoge slijtvastheid. lang leven.

Wanneer de schroef draait om het geëxtrudeerde materiaal naar voren te duwen, wordt de warmte overgedragen van de buitenkant van het vat naar de grondstof en wordt het volume van de schroefdraadgroef geleidelijk verkleind, zodat de grondstof wordt geperst, omgedraaid en naar binnen geschoven de voorwaartse beweging. Na een verscheidenheid aan krachten wordt het gelijkmatig gekneed en geplastificeerd tot een gesmolten toestand om het weekmakende werk aan het plastic te voltooien. De toepassing van de structurele vorm van de schroefcilinder van de spuitgietmachine is onderverdeeld in: integrale, gesegmenteerde, bus-, giet- en bimetaalgelaagde vaten. Integraal vat: In het geval van spuitgietmachines en extruders zijn monolithische vaten geschikt, vooral kleine en middelgrote modellen, die in principe dit type structuur aannemen. Het vat wordt doorgaans gebruikt voor 38CrMoALA. Bovendien is de temperatuurregeling nauwkeurig en eenvoudig, en is de nauwkeurigheid van de bewerking relatief eenvoudig te garanderen. Gesegmenteerd vat: voornamelijk gebruikt in extruders van groter formaat en extruders van het uitlaattype. Omdat de totale lengte van het vat in verschillende secties is verdeeld, is de bewerking van elk vat handig en is de temperatuurregeling van verwarming en koeling relatief groot. Het sorteervat met rubberen schroefvat is over het algemeen ontworpen als een uit één stuk bestaand type, en het gecombineerde vat met meerdere secties wordt nu zelden gebruikt.