Speciale vatschroef

Thuis / Producten / Speciale vatschroef

Speciale vatschroef

Zhejiang Bimetaal Machinery Co., Ltd.
  • 36000㎡

    Bouwterrein

  • 25000㎡

    Werkplaats gebied

  • 100+

    Bekwame medewerkers

  • 20

    Technicus persoonlijk

OVER ONS

ZHEJIANG BIMETAAL
MACHINES CO., LTD.

Zhejiang Bimetal Machinery Co., Ltd. (voorheen Zhejiang Zhoushan Dinghai Chen's Machinery Co., Ltd.) is gelegen aan de kust van de Oost-Chinese Zee, grenzend aan de beroemde internationale diepwaterhaven - Ningbo Beilun Port.

Bimetaal is gespecialiseerd in de productie van series schroeven en cilinderproducten voor het smelten van rubber. Producten worden veel gebruikt in de spuitgietmachine van 30-40.000 gram, de 15-250 mm extruder met enkele schroef, en de 30-130 mm conische en parallelle extruder met dubbele schroef en allerlei soorten rubbermachines, weefmachines, gepofte voedselmachines. Alle producten zijn gemaakt van hoogwaardig 38CrMoALA-staal. Door gebruik te maken van fijne processen van afschrikken en temperen, verstijven, nitreren, slijpen, afwerken en begeleiding van het ISO9002 International Quality Control System, zijn producten in overeenstemming met internationale normen. GⅡ 113 schroefcilinder op nikkelbasis (nieuwste 3 # staal) is ook een van onze eerste producten; het is toepasbaar voor lassen van gelegeerd bimetaal (PTA). Naast het leveren van balansapparatuur voor complete machinebedrijven in het buitenland, zijn we ook een toonaangevende leverancier die OEM-service, landmeetkundige en karteringsondersteuning biedt, evenals ontwerpdiensten voor grote en kleine bedrijven in eigen land. Het maakt niet uit of u onze bestaande partner of potentiële klant bent, met producten en diensten verwelkomen wij uw bezoek en vragen van harte met onze oprechte en doordachte diensten.

NIEUWSTE BLOG & NIEUWS

Schroeven worden gemeten en vervaardigd om aan uw hoogste kwaliteits- en prestatienormen te voldoen.

Uitbreiding van branchekennis over deze categorie
1. De rol van Speciale vatschroeven in kunststof extrusieprocessen
Kunststofextrusie is een veelgebruikte productiemethode waarbij ruwe kunststofmaterialen worden omgezet in verschillende producten, variërend van buizen en profielen tot films en platen. Centraal in dit proces staat de extruder, bestaande uit een vat en een schroef. Het ontwerp en de functionaliteit van de schroef zijn van cruciaal belang bij het vergemakkelijken van het smelten, mengen en transporteren van het plastic materiaal door de loop. Speciale cilinderschroeven zijn naar voren gekomen als een innovatieve oplossing om de kunststofextrusie te optimaliseren, waardoor de efficiëntie, productiviteit en productkwaliteit worden verbeterd.

2. Samenwerken met Leveranciers van speciale vatschroeven voor operationele uitmuntendheid
De integratie van speciale cilinderschroeven in kunststofextrusieprocessen levert verschillende belangrijke voordelen op, waardoor fabrikanten operationele uitmuntendheid kunnen bereiken. Enkele belangrijke voordelen zijn onder meer:

1) Verhoogde productiviteit en doorvoer: speciale cilinderschroeven optimaliseren het extrusieproces, waardoor fabrikanten hogere productiesnelheden kunnen bereiken zonder de productkwaliteit in gevaar te brengen. De verbeterde smelt-, meng- en transportmogelijkheden resulteren in hogere verwerkingssnelheden, kortere cyclustijden en een hogere doorvoer. Deze verhoogde productiviteit stelt fabrikanten in staat efficiënt aan de groeiende vraag te voldoen en marktkansen te benutten.

2) Verbeterde productkwaliteit en consistentie: het geavanceerde ontwerp en de mengmogelijkheden van speciale cilinderschroeven zorgen voor een uniforme verdeling van additieven en kleurstoffen, waardoor defecten worden geminimaliseerd en de productkwaliteit wordt verbeterd. Homogene smeltkwaliteit leidt tot consistente mechanische eigenschappen, maatvastheid en visuele uitstraling van de geëxtrudeerde producten. Deze verbeterde kwaliteit vergroot de klanttevredenheid, versterkt de merkreputatie en opent wegen voor nieuwe zakelijke kansen.

3) Kostenbesparingen en efficiëntie: speciale cilinderschroeven dragen bij aan kostenbesparingen door een lager energieverbruik, minimaal materiaalafval en verbeterde operationele efficiëntie. De geoptimaliseerde smelt- en mengprocessen verminderen de energiebehoefte, wat resulteert in lagere energiekosten. Bovendien zorgt het vermogen om een ​​hogere productiviteit en consistente productkwaliteit te bereiken voor minder materiaalverspilling en afval, waardoor de algehele efficiëntie en winstgevendheid worden verbeterd.