Wat is de rol van de bimetaalschroefcilinder in de spuitgietmachine?

Wanneer de schroef draait om het geëxtrudeerde materiaal naar voren te duwen, wordt de warmte overgedragen van de buitenkant van het vat naar de grondstof en wordt het volume van de schroefdraadgroef geleidelijk verkleind, zodat de grondstof wordt geperst, omgedraaid en naar binnen geschoven de voorwaartse beweging. Na een verscheidenheid aan krachten wordt het gelijkmatig gekneed en geplastificeerd tot een gesmolten toestand om het weekmakende werk aan het plastic te voltooien.
Classificatie van spuitgietmachines met schroefcilinders
De toepassing van de structurele vorm van het vat is onderverdeeld in: integrale, gesegmenteerde, doorvoer-, giet- en bimetaalgelaagde vaten.
Integraal vat: In het geval van spuitgietmachines en extruders nemen uitgebreide machines, vooral kleine en middelgrote modellen, in principe dit type structuur over. Het vat wordt doorgaans gebruikt voor 38CrMoALA. Bovendien is de temperatuurregeling nauwkeurig en eenvoudig, en is de nauwkeurigheid van de bewerking relatief eenvoudig te garanderen.
Gesegmenteerd vat: voornamelijk gebruikt in extruders van groter formaat en extruders van het uitlaattype. Omdat de totale lengte van het vat in verschillende secties is verdeeld, is de bewerking van elk vat handig en is de temperatuurregeling van verwarming en koeling relatief groot.
Classificatie van rubberen schroefcilinders
De loop is over het algemeen uit één stuk ontworpen en de combinatieloop met meerdere secties wordt zelden gebruikt.
In de theorie van de levering van vaste stoffen is besproken hoe het probleem van de transportcapaciteit van vaste stoffen kan worden vergroot, voornamelijk door de rationele selectie van de structurele parameters van de schroef om de structurele parameters te analyseren, maar de verbetering van de transportcapaciteit van vaste stoffen is niet significant. efficiëntie is slechts 20% -40%.