Wat zijn de verschillen tussen parallelle en conische dubbelschroefsextruders?

Afhankelijk van de draairichting van de dubbele schroef kan de extruder worden verdeeld in twee extruders: dezelfde richting en de tegenovergestelde richting. Extruder met dezelfde richting heeft dezelfde rotatierichting wanneer de twee schroeven werken, en de tegengesteld draaiende machine verwijst naar twee schroeven. Tijdens het werken is de draairichting tegengesteld.
Afhankelijk van het feit of de as van de dubbelschroefsas evenwijdig is of niet, kan deze worden verdeeld in twee soorten extruders waarvan de aslijn evenwijdig is en de aslijn elkaar snijdt. De aslijn loopt evenwijdig aan de dubbelschroefsextruder en de aslijn snijdt als een kegel. Vorm dubbelschroefsextruder.
Dubbelschroefsextruders hebben ook in elkaar grijpende en niet-aangrijpende onderdelen.
Parallelle en conische extruders met dubbele schroef hebben dezelfde voordelen: er is een overdrachtsmechanisme voor geforceerde voortbeweging van kunststoffen, goed meng- en weekmakend vermogen en ontwateringscapaciteit, en hebben hetzelfde aanpassingsvermogen aan het vormproces van materialen en kunststofproducten.
Parallel aan het verschil tussen een conische dubbelschroefsextruder
1. Diameter: De diameter van de parallelle dubbele schroef is hetzelfde. De diameter van het kleine uiteinde van de taps toelopende dubbele schroef verschilt van de diameter van het grote uiteinde.
2, concentrische afstand: de middenafstand van de platte dubbele schroef is hetzelfde, de twee assen van de conische dubbele schroef staan ​​onder een hoek en de grootte van de middenafstand varieert langs de as.
3. Verhouding lengte/diameter: Parallelle dubbele schroef (L/D) verwijst naar de verhouding tussen de effectieve deellengte van de schroef en de buitenste cirkel van de schroef. De conische dubbele schroef (L/D) verwijst naar de effectieve lengte van het onderdeel en de grote en kleine einddiameter van de schroef. De verhouding van het gemiddelde van de einddiameters.