Hoe draagt ​​de geometrie van de geblazen filmextrusieschroef bij aan de controle van de filmdikte en -eigenschappen?

De geometrie van de geblazen filmextrusieschroef speelt een cruciale rol bij het beheersen van de filmdikte en -eigenschappen via verschillende mechanismen:

Afschuifsnelheidsverdeling: De geometrie van de schroefcilinder, inclusief de spoed, vluchtdiepte en kanaalconfiguratie, beïnvloedt het stromingsgedrag van de polymeersmelt terwijl deze door het extrusieproces vordert. Verschillende secties van de schroefcilinder passen verschillende niveaus van afschuiving toe op de smelt, waardoor de viscositeit en vloei-eigenschappen ervan worden beïnvloed. De toevoerzone heeft bijvoorbeeld doorgaans diepere vleugels om het transport van de polymeerpellets te vergemakkelijken, terwijl de compressie- en doseerzones ondiepere vleugels kunnen hebben om de druk en schuifkracht te vergroten.

Mengen en homogeniseren: De geometrie van de schroefcilinder heeft rechtstreeks invloed op de mate van mengen en dispergeren van additieven, vulstoffen en polymeermengsels in de smelt. Verschillende elementen zoals het vluchtprofiel, mengelementen en schroefspoed beïnvloeden de intensiteit en efficiëntie van het mengen. Mengelementen zoals Maddock-mengers of distributieve mengschroeven zijn bijvoorbeeld strategisch langs het vat geplaatst om de verspreiding van additieven te verbeteren en een uniforme verdeling binnen de smelt te garanderen. Het ontwerp van de schroefvluchten en kanalen kan distributieve en dispersieve menging bevorderen, wat leidt tot verbeterde homogeniteit van de smelt en uniformiteit van filmeigenschappen.

Verblijftijdverdeling: De lengte-tot-diameterverhouding, vluchtdiepte en schroefspoed bepalen de verblijftijdverdeling van de polymeersmelt in de extruder. Verschillende secties van de schroefcilinder zorgen voor verschillende verblijftijden, wat van invloed is op de thermische geschiedenis en moleculaire structuur van het polymeer. Een te lange verblijftijd kan leiden tot thermische degradatie, terwijl een onvoldoende verblijftijd kan resulteren in onvolledig smelten of mengen.

Temperatuurregeling: De geometrie van de schroefcilinder beïnvloedt de warmteoverdrachtseigenschappen en de temperatuurverdeling tijdens het extrusieproces. Factoren zoals de cilinderdiameter, de spoed van de schroef en de koel-/verwarmingsmechanismen bepalen het thermische profiel dat de polymeersmelt ervaart. Temperatuurvariaties kunnen de viscositeit, kristalliniteit en moleculaire oriëntatie van het polymeer aanzienlijk beïnvloeden, waardoor filmeigenschappen zoals helderheid, mechanische sterkte en thermische stabiliteit rechtstreeks worden beïnvloed. Door nauwkeurige controle van de geometrie van de schroefcilinder en de temperatuurinstellingen optimaliseren we de temperatuurverdeling, waardoor uniforme verwerkingsomstandigheden en consistente filmeigenschappen worden gegarandeerd.

Schroefontwerp: De specifieke ontwerpkenmerken van de schroefcilinder, inclusief het vluchtprofiel, de compressieverhouding en de mengelementen, kunnen worden aangepast om specifieke verwerkingsdoelstellingen te bereiken. Barrièreschroeven zijn bijvoorbeeld ontworpen om de smeltefficiëntie te optimaliseren en tegelijkertijd degradatie door afschuiving te minimaliseren, waardoor ze geschikt zijn voor de verwerking van hoogviskeuze polymeren of gevoelige materialen. Aan de andere kant zijn mengschroeven uitgerust met gespecialiseerde mengelementen om het distributieve en dispersieve mengen te verbeteren, wat leidt tot verbeterde homogeniteit van de smelt en uniformiteit van filmeigenschappen.

Matrijsdruk en stroomregeling: De geometrie van de schroefcilinder heeft rechtstreeks invloed op de druk en het stromingsprofiel van de polymeersmelt wanneer deze de matrijs binnengaat. Factoren zoals de spoed van de schroef, de vliegdiepte en de compressieverhouding bepalen de drukopbouw en stromingseigenschappen in de extruder. Een goede druk- en stroomregeling zijn essentieel voor het bereiken van een uniforme dikteverdeling over de breedte van de film. Door de geometrie van de schroefcilinder te optimaliseren en de procesparameters aan te passen, kunnen drukschommelingen worden geminimaliseerd, kan stromingsinstabiliteit worden geëlimineerd en kunnen consistente extrusieprestaties worden gegarandeerd. Dit maakt de filmdikte uniformer en verbetert de productkwaliteit, waardoor wordt voldaan aan de strenge eisen van verschillende toepassingen.

Extruderfilm blaasschroef 65MM